Warum ist das Zink-Aluminium-Druckgussverfahren so weit verbreitet?

2025-04-10

1. Gute Produktqualität: Hohe Präzision der Gussteile, erreichbar bis CT4～CT8, Oberflächenrauheit Ra = 0,8～6,3 μm, minimaler Ra-Wert 0,2 μm, relativ feine Kristalle in der Oberflächen Schicht des Druckgussteils, dichte Struktur, hohe Härte und Festigkeit der Oberflächenschicht, die Festigkeit ist im Allgemeinen um 25 %～30 % höher als bei Sandguss, die Dehnung sinkt jedoch um etwa 70 %, gute Dimensionsstabilität und Austauschbarkeit, Druckguss von dünnwandigen komplexen Gussteilen ist möglich, z. B. beträgt die minimale Wandstärke bei Zinkdruckgussteilen derzeit 0,3 mm, bei Aluminiumdruckgussteilen 0,5 mm, der kleinste Gussdurchmesser beträgt 0,7 mm und die kleinste Steigung 0,75 mm.

2. Hohe Produktionseffizienz: Hohe Maschinenproduktivität, eine durchschnittliche horizontale Kaltkammer-Druckgießmaschine kann in 8 Stunden 600-700 Mal Druckguss durchführen, eine kleine Heißkammer-Druckgießmaschine 3000-7000 Mal, lange Lebensdauer der Druckgussformen, bei Aluminiumdruckguss kann eine Druckgussform eine Lebensdauer von Hunderttausenden oder sogar Millionen von Zyklen erreichen, geeignet für die Massenproduktion, und es kann ein Verfahren mit mehreren Kavitäten in einer Form realisiert werden, was die Produktion vervielfacht, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.

3. Hervorragende Wirtschaftlichkeit: Aufgrund der Genauigkeit der Abmessungen und der glatten Oberfläche der Druckgussteile können diese in der Regel ohne mechanische Bearbeitung oder mit sehr geringem Bearbeitungsaufwand direkt verwendet werden, wodurch die Metallverwendung verbessert und der Bedarf an Bearbeitungsanlagen und Arbeitszeit reduziert wird. Die Gussteile sind preiswert, es kann ein kombinierter Druckguss mit Einbettung anderer Metalle oder Nichtmetalle verwendet werden, wodurch sowohl die Montagezeit als auch der Metallverbrauch reduziert werden.

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